以确保熔接的质量
2018-06-05 19:25
来源:未知
点击数:           

连接的管道截料长度要计算准确,当紧固螺栓时使管道不会产生轴向拉力或令其变形;

⑥ 系统试验合格后,填写《管道系统试验记录》。

达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插到所标定的深度,使接头处形成均匀的凸缘;

21、干管安装: 先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等,正确地按尺寸埋好支架。待支架牢固后,就可以架设连接。管子和管件可先在地面组装,长度以方便吊装为宜。起吊后,轻轻落在支架上,用支架上的卡环固定,防止滚落。采用螺纹连接的管子,则吊上后即可上紧。干管安装后,还要拨正调直,从管子端看过去,整根管子在一条直线上;干管的变径,要在分出支管之后,距离主分支管要有一定的距离,大小等于大管的直径,但不能小于100㎜;干管安装后,再用水平尺在每段上进行一次复核,防止局部管段有塌腰或拱起的现象。

法兰连接的部位应设置支、吊架。

把法兰盘套在管道上;

16、塑料管与其它金属管道并行时,应留有一定的保护距离。若设计无规定时,净距不少于100mm.并行时塑料管宜在金属管的内侧。

管道安装时,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在;

22、支、立管安装:干管安装干管安装后即可安装立管。用线垂吊挂在立管的位置上,用粉囊在墙面上弹出垂直线,立管就可以根据该线来安装。同时,根据墙面的线和立管与墙面确定的尺寸,可预先埋好立管卡。立管长度较长,如采用螺纹连接时,可按图纸上所确定的立管管件,量出实际尺寸记录在图纸上,先进行预组装。安装后经过调直,将立管的管段做好编号,再拆开到现场重新组装。立管安装后,就可以安装支管,方法也是先在墙面上弹出位置线,但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接,安装方法与立管相同。

① 首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开,与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。

按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度,其中管材的熔接深度可按照下表的规定取值;

连接的两个法兰垂直于管道的中心线,使连接的管道上下在同一轴线上;其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪,并保证螺栓自由穿入;

② 将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水,待满水后将管道系统内的空气排净(放气阀流出水为止),关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。

23、管道试压

熔接弯头或三通前应按设计图的方向,宜先进行预装,校正走向后标出定位安装线。

④ 把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查,稳压24小时后,如压力表指针无下降,管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象,即可认为严密性试验合格。

15、管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。

法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm.

(1)管材与管件的连接均采用热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。

热熔工具接通电源,等到工作温度指示灯亮后方能开始操作;

应使用规格相同的镀锌螺栓。螺栓应对称紧固,螺母安装方向一致,紧固的螺栓宜露出螺母12个丝扣;

18、安装hdpe复合给水管的要点:

(2)热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。

连接时,管材应无旋转地将管端导人加热套内,插到所需要的熔接深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定深度标志处。加热时间必须符合本规程规定;

符合本规程下表规定的加工时间内,刚熔接的接头还可以校正,但严禁旋转。在规定的冷却时间内,应扶好管材管件,使它不受到扭转、弯曲和受拉。

24、管道系统冲洗

20、当管道采用法兰接头时应符合下列规定:

19、热熔连接应按下列程序进行:

切割管材应使用管子剪或管道切割机,如使用锋利的钢锯,切割后必须清除断口的毛边和毛刺c切割的端面必须垂直于管材轴线;

管件过渡接头与管道热熔连接步骤应符合本标准的规定;

(3)熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。

管材与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污;

⑤ 试验过程中如发生泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,应重新试验。

③ 压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持20分钟,如管道未发现泄漏现象,压力表指针下降不超过0.02mpa,认为强度试验合格。

17、本工程给水系统为高质水给水管道,水源来自校区高质水直供管网。本工程室外埋地高质水管采用钢丝网骨架hdpe复合管;室内高质水采用钢丝网骨架hdpe复合给水管,热熔连接。

法兰的衬垫应采用耐热无毒的橡胶垫片;

管道系统强度和严密性试验合格后,应分段进行冲洗。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行,分段进行冲洗。冲洗合格后,应填写《管道系统冲洗记录》。

管子对口时应检查平直度,在距接口中心200㎜处测量,允许偏差1mm/m,但全长允偏最大不超过10mm.

相关文章

Copyright © 2003-2015 All rights reserved.http://www.29trip.cn刘伯温四肖中特料2018,钻石人生三肖期期准,提供买马网站版权所有